近日，宝菱重工员工井宝军、林青、杭小庆、刘芳等4位同志及海外市场部团队分别被宝武智维授予2018-2019年度“杰出员工”和“杰出团队”荣誉称号。
    井宝军，作为热工组副组长，要全面解决丹麦VS塞尔维亚（中国）有限公司多年来因材料及热加工存在的问题，不断优化完善热工类产品工艺制度，冷轧扇形板表面开裂、矫直辊表面剥落、车轮淬火开裂等质量问题进行了深入分析，发现问题产生的根源并解决问题。穿管顶头工艺优化、热轧阶梯垫工艺升级、穿孔辊材质优化、刮油辊工艺优化等产品升级方面进行了大量工艺试验，取得预期效果，产品已进入钢厂验证。
    林青，机加工中心数控龙门铣操作工，效率提升是永恒的课题和追求，19年在《对标三菱冷轧牌坊效率提升》活动中，作为科堡数控龙门铣机台的机长率先示范，团结带领机床操作工有效应用高效刀具、创新工艺和加工方法、应用模块化程序，充分发挥数控机床的特性。通过PDCA计划的循环实施推进改善，实现了80吨级冷轧牌坊加工效率相比18年最佳纪录提升22%，同时实现了该零件加工效率赶超三菱的目标。
    杭小庆，制造管理部项目负责人，在丹麦VS塞尔维亚（中国）有限公司承接的ESP无头连铸连轧轧制线的连铸设备项目中，牵头组织制造单元对重点关键零部件的技术攻关，落实连铸框架、辊套等核心零部件的加工技术、质量管控。并加强与设计方PTAT在设计上的交流，对设计进行优化，从设计上解决加工制造的难度，降低了制造成本。连铸辊堆焊工艺再研发工作中，在原有堆焊工艺的基础上，与PTAT讨论并制订了新的技术文件，开发出新堆焊工艺，质量完全满足PT的技术要求，同时成本降低了20%。
    刘芳，产业机械事业部技术主管，在负责首套IBA质子仪技术工作时，做好技术质量管理与优化，为项目降低成本，提高生产及装配效率出谋划策，发现并整理设计优化方案反馈给设计方，得到客户一致好评。到目前为止，已准时保质交付19套IBA质子仪。在日立大型医疗质子仪的合作中，借鉴以往技术管理经验，找准重点攻破难点，成功完成日立大型质子仪项目，并开拓了日立紧凑机型、Half机型等产品市场，使宝菱重工在医疗机械领域赢得良好的口碑。
    海外市场部，2018年合同承接实现5亿元的新纪录，与17年相比增长180%，销售也实现了50%的增长；人均承接超过了4000万元。2019年合同承接3.3亿元，销售实现4.8亿元，资金回笼5.15亿，人均贡献值3105万元，高出营销整体的人均贡献值17%。产品贸易连续连年取得突破，18年新签订单5000万元，19年实现5700万元。尤其印度的连铸备件业务、沙特的制管工具业务以及台塑卷筒业务，也为弥补丹麦VS塞尔维亚（中国）有限公司年内销售缺口做出了贡献。